在回轉(zhuǎn)支承的使用中，造成回轉(zhuǎn)支承銹蝕的原因有很多，比較復(fù)雜，并且對于生銹的回轉(zhuǎn)支承也會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的正常使用，甚至可能會(huì)使得設(shè)備發(fā)生定的損壞，所以，預(yù)防回轉(zhuǎn)支承生銹就顯得尤為必要。那么，回轉(zhuǎn)支承發(fā)生銹蝕到底是因?yàn)槭裁茨兀覀冊撊绾晤A(yù)防以及保養(yǎng)呢？龍馬的技術(shù)人員來給大家支幾招，希望能夠給大家提供幫助。
  銹蝕原因
  1、在回轉(zhuǎn)支承的生產(chǎn)過程中，有些企業(yè)沒有嚴(yán)格按照正確方法進(jìn)行生產(chǎn)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的軸承質(zhì)量不過關(guān)
  2、有些生產(chǎn)企業(yè)為了獲取更大利潤，很可能會(huì)使用不純正的材料進(jìn)行制作，從而使得軸承質(zhì)量下降。
  3、回轉(zhuǎn)支承使用的防銹潤滑油、清洗煤油等質(zhì)量達(dá)不到工藝技術(shù)規(guī)定的要求。
  4、防銹紙、尼龍紙（袋）和塑料筒等軸承包裝材料不符合滾動(dòng)軸承油封防銹包裝的要求，當(dāng)然這也是造成銹蝕的因素之。
  5、由于使用環(huán)境的惡劣，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承在使用過程中沒能夠及時(shí)進(jìn)行清理，得不到合理的保養(yǎng)，從而發(fā)生銹蝕。
  預(yù)防措施
  1、浸泡法：也就是將些小型軸承浸泡在防銹油脂中，油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達(dá)到。這樣可以使其表面粘附上層防銹油脂，從而減少生銹的幾率。
  2、刷涂法：刷涂時(shí)注意均勻的涂抹在回轉(zhuǎn)支承表面，更不要產(chǎn)生堆積，當(dāng)然也要注意防止漏涂，這樣才能均勻防銹。
  3、噴霧法：些大型防銹物不適合采用浸泡法涂油，般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油。此種方法必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。
  保養(yǎng)方法
  1、在使用回轉(zhuǎn)支承之前，應(yīng)該對產(chǎn)品進(jìn)行添加充足的潤滑脂。
  2、根據(jù)回轉(zhuǎn)支承的類型不同，定期添加潤滑脂。
  3、使用過程中應(yīng)經(jīng)常清除回轉(zhuǎn)支承表面的雜物，檢查回轉(zhuǎn)支承密封條是否老化、干裂、破損或者脫離，若有其中之情況發(fā)生，應(yīng)及時(shí)更換密封條，防止?jié)L道內(nèi)進(jìn)入雜物和潤滑脂的流失，更換后應(yīng)涂抹相應(yīng)的潤滑脂，避免滾動(dòng)體和滾道拉毛卡死或銹蝕。
  4、回轉(zhuǎn)支承在使用中，禁止用水直接沖刷，避免水進(jìn)入滾道造成生銹；嚴(yán)防較硬異物接近或進(jìn)入嚙合區(qū)，以免造成齒部受傷或不必要的麻煩。
  以上就是回轉(zhuǎn)支承在使用過程中的造成銹蝕的原因以及日后我們該怎樣預(yù)防和保養(yǎng)，希望大家能夠予以參考并使用，來延長回轉(zhuǎn)支承的使用壽命。