套圈是回轉(zhuǎn)支承軸承的重要零件，由于回轉(zhuǎn)支承軸承的品種繁多，使得不同類型回轉(zhuǎn)支承軸承的套圈尺寸、結(jié)構(gòu)、制造使用的設(shè)備、工藝方法等各不相同。回轉(zhuǎn)支承軸承套圈冷輾擴加工利用材料的塑形變形來獲得所需零部件的形狀和尺寸。相比傳統(tǒng)加工，沒有材料的切除，沒有強烈的震動和噪音。相比車削加工的優(yōu)點如下，一起跟隨小編來看下吧~
回轉(zhuǎn)支承軸承套圈冷輾擴加工的優(yōu)勢
1、提高材料的利用率，與傳統(tǒng)車削加工工藝相比，可節(jié)省原材料15-30%；材料利用率可以從目前的44％提高到55%－75％；
2、減少了加工工序
3、提高了回轉(zhuǎn)支承軸承套圈的加工質(zhì)量，由于實行冷碾擴后將面改善軸承鋼的內(nèi)在質(zhì)量而使回轉(zhuǎn)支承軸承額定壽命與計算壽命之比達到7－22倍，可靠性達到99.93％，
4、生產(chǎn)率高，工作環(huán)境得到優(yōu)化。
隨著科學技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車削機床迅速發(fā)展并日益完善。目前，些外形復雜、精度要求高的產(chǎn)品正越來越多地采用數(shù)控車削成型技術(shù)。套圈成型加工的方向應該是向著金屬材料利用率高、生產(chǎn)率高、成型精度高的方向發(fā)展。因此冷輾擴技術(shù)將會得到越來越多的應用。
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