回轉(zhuǎn)支承軸承般帶有安裝孔、內(nèi)齒輪或外齒輪、潤滑油孔和密封裝置，因而能使主機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，引導(dǎo)簡便，維護(hù)容易。隨著機(jī)械行業(yè)的迅速發(fā)展，回轉(zhuǎn)支承在船舶設(shè)備、工程機(jī)械、輕工機(jī)械、冶金機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、工業(yè)機(jī)械等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。宜陽龍馬軸承有限公司根據(jù)這么多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)常規(guī)的回轉(zhuǎn)支承故障以及排除故障的方法：
  一、回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活
  如果是新購，請檢查回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)日期，如果時(shí)間長（如半年以上時(shí)間）、氣候較冷，有可能滾道內(nèi)潤滑脂粘性較大導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不靈（寒冷地區(qū)、冬季較突出）。
  排除辦法：加力后如能運(yùn)轉(zhuǎn)且無其他異常可以正常使用；如伴有異響，檢查運(yùn)輸過程中有無嚴(yán)重創(chuàng)傷，并將信息反饋我公司售后服務(wù)部處理。
  1、回轉(zhuǎn)支承安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活。可能為主機(jī)安裝面與回轉(zhuǎn)支承安裝面配合不好，導(dǎo)致安裝后回轉(zhuǎn)支承的軸向間隙無法補(bǔ)償回轉(zhuǎn)支承的變形，回轉(zhuǎn)支承處于負(fù)間隙狀態(tài)，滾動(dòng)體在滾道內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)困難（有事會(huì)伴有異響）；大小齒輪嚙合不良或大小齒輪內(nèi)卡有異物。
  回轉(zhuǎn)支承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活故障排除辦法：
  a. 重新加工主機(jī)安裝平面，是安裝平面符合要求；采用墊片充實(shí)法處理。
  b. 重新按要求調(diào)整大小齒輪嚙合側(cè)隙，別是注意齒跳大位置。
  c. 檢驗(yàn)確保大小齒輪嚙合位置無異物。
  d. 挑換臺間隙稍大的回轉(zhuǎn)支承。
  2、機(jī)器使用過程中回轉(zhuǎn)支承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活
  a. 缺少潤滑脂，按要求注滿
  b. 密封條損壞造成異物進(jìn)入滾道內(nèi)（如使用工況較差，滾道內(nèi)侵入灰塵等）。
  c. 檢查大小齒輪嚙合情況，有無異響或斷齒。
  如采取以上措施后回轉(zhuǎn)支承仍無法轉(zhuǎn)動(dòng)，可能為滾道內(nèi)出現(xiàn)故障，請知會(huì)我公司售后服務(wù)部處理。
  二、回轉(zhuǎn)支承運(yùn)行中發(fā)生異響
  剛出廠的回轉(zhuǎn)支承在空轉(zhuǎn)時(shí)有的會(huì)發(fā)出鋼球滾動(dòng)的均勻響聲，其屬正常。回轉(zhuǎn)支承在安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伴有另種異常的、較大的響聲則稱為異響。
  1、新產(chǎn)品空轉(zhuǎn)時(shí)的輕微異響，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)十圈后般會(huì)自然消失。如沒有消失，則可能為在運(yùn)輸過程中回轉(zhuǎn)支承輕微變形所致，但如運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、正常，可放心安裝使用，用過段時(shí)間自然消失。如響聲較大或使用段時(shí)間后（般為2-4個(gè)月）仍未消失，應(yīng)及時(shí)與我公司售后服務(wù)部聯(lián)系。
  2、裝配以后試運(yùn)行出現(xiàn)異響，應(yīng)檢查安裝面是否平整符合要求，如果安裝面的不平度達(dá)不到要求，會(huì)造成軌道形成負(fù)間隙產(chǎn)生異響，處理辦法同安裝“安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活”；大小齒輪嚙合不良，時(shí)送時(shí)緊，在齒跳大位置嚙合過緊產(chǎn)生異響。
  3、使用過程中產(chǎn)生異響，（先應(yīng)確認(rèn)是否為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲，有些鋼結(jié)構(gòu)或其他構(gòu)件發(fā)出的響聲，常會(huì)誤認(rèn)為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲，因此，科采用停止回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動(dòng)，其他部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)來判別響聲來源）有以下幾個(gè)原因：滾道內(nèi)缺少潤滑脂，滾動(dòng)體與隔離塊碰撞發(fā)出的響聲，此種響聲及時(shí)注油后即可消除；滾道內(nèi)混有異物，如沙粒、鐵屑等，這種情況往往還常伴有轉(zhuǎn)動(dòng)困難（般此種情況在使用工況交惡劣的環(huán)境容易出現(xiàn)）。同時(shí)還應(yīng)注意密封條時(shí)候破損；安裝螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承彈性變形，變形位置產(chǎn)生負(fù)間隙等，排除以上情況，如回轉(zhuǎn)支承仍存在異響請聯(lián)系我公司售后服務(wù)部門。
  三、回轉(zhuǎn)支承運(yùn)行中出現(xiàn)晃動(dòng)
  回轉(zhuǎn)支承加載后，其間隙大約出廠檢驗(yàn)（三點(diǎn)檢驗(yàn)法）的3-5倍，在此范圍內(nèi)科繼續(xù)使用。
  1、安裝螺栓松動(dòng)，造成工作時(shí)晃動(dòng)。請立即檢查所有內(nèi)外圈安裝螺栓并按照要求緊固。
  2、支撐回轉(zhuǎn)支承的工裝鋼結(jié)構(gòu)剛性不夠，加載時(shí)產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承整體晃動(dòng)。加大支撐回轉(zhuǎn)支承工裝鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
  3、檢查是否超載作業(yè)，并嚴(yán)格按照規(guī)程操作。
  4、長期超載作業(yè)并導(dǎo)致滾道壓潰，間隙過大。發(fā)生此類情況請及時(shí)通知我公司售后服務(wù)部處理。
  四、斷齒
  回轉(zhuǎn)支承出現(xiàn)斷齒是應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場并立刻通知我公司售后服務(wù)部進(jìn)行分析處理。
  1、回轉(zhuǎn)支承斷齒常與安裝有直接關(guān)系，起主要有以下幾個(gè)方面原因：
  a. 安裝時(shí)大小齒輪調(diào)整側(cè)隙不當(dāng)，未達(dá)到要求，造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩齒輪嚙合不良造成斷齒，應(yīng)嚴(yán)格按照要求調(diào)整側(cè)隙。
  b. 未按要求在齒跳大位置與小齒輪進(jìn)行嚙合間隙調(diào)整，造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)小齒輪在與大齒輪齒跳大位置嚙合是卡死造成斷齒，應(yīng)在涂有綠漆位置與小齒輪進(jìn)行嚙合調(diào)整，并按要求調(diào)整后進(jìn)行試運(yùn)行。
  c. 大小齒輪軸線不平行，安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒，應(yīng)按要求緊固螺栓。
  d. 回轉(zhuǎn)支承安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒，應(yīng)按要求緊固螺栓。
  以上就是回轉(zhuǎn)支承軸承在運(yùn)行過程中比較常見幾大問題，希望大家謹(jǐn)記解決方法，輕松駕馭回轉(zhuǎn)支承。